কয়লা খনি উৎপাদনে ব্যবহৃত কয়লার বাঙ্কারগুলো মূলত কংক্রিট দিয়ে তৈরি হয়। এগুলোর পৃষ্ঠতল মসৃণ নয়, ঘর্ষণ সহগ বেশি এবং পানি শোষণ ক্ষমতাও উচ্চ, যা প্রায়শই বাঙ্কার আটকে যাওয়া এবং বন্ধ হয়ে যাওয়ার প্রধান কারণ। বিশেষ করে নরম কয়লা উত্তোলনের ক্ষেত্রে, যেখানে কয়লা বেশি গুঁড়ো এবং আর্দ্রতার পরিমাণ বেশি থাকে, সেখানে এই আটকে যাওয়ার দুর্ঘটনা বিশেষভাবে গুরুতর। এই কঠিন সমস্যার সমাধান কীভাবে করা যায়?
প্রথম দিকে, কয়লা বাঙ্কারের সমস্যা সমাধানের জন্য সাধারণত গুদামের দেয়ালে টাইলস লাগানো, স্টিলের পাত বসানো, এয়ার ক্যানন বা বৈদ্যুতিক হাতুড়ি দিয়ে আঘাত করার মতো পদ্ধতি অবলম্বন করা হতো, কিন্তু এগুলোর কোনোটিই পুরোপুরি সমাধান করতে পারতো না এবং হাতে করে কয়লা বাঙ্কার ভাঙার ফলে প্রায়শই প্রাণহানির ঘটনা ঘটতো। স্পষ্টতই, এই পদ্ধতিগুলো সন্তোষজনক ছিল না, তাই অনেক গবেষণা ও পরীক্ষা-নিরীক্ষার পর অবশেষে কয়লা বাঙ্কারের আস্তরণ হিসেবে অতি-উচ্চ আণবিক ওজনের পলিথিন শিট ব্যবহার করার সিদ্ধান্ত নেওয়া হয়। অতি-উচ্চ আণবিক ওজনের পলিথিন শিটের স্ব-পিচ্ছিলকারক এবং অ-আঠালো বৈশিষ্ট্য ব্যবহার করে ঘর্ষণ সহগ কমানো হয় এবং বাঙ্কার আটকে যাওয়ার সমস্যার সমাধান করা হয়।
তাহলে কীভাবে ইনস্টল করতে হবে এবং ইনস্টলেশনের জন্য কী কী সতর্কতা অবলম্বন করতে হবে?
কয়লা বাঙ্কার লাইনার স্থাপন করার সময়, পরিচালন পদ্ধতি বা পারিপার্শ্বিক তাপমাত্রার বড় ধরনের পরিবর্তনের ক্ষেত্রে, লাইনারের স্থির আকৃতি নির্ধারণের সময় এর স্বাভাবিক প্রসারণ বা সংকোচন অবশ্যই বিবেচনা করতে হবে। যেকোনো স্থিরকরণ পদ্ধতি এমনভাবে ডিজাইন করা উচিত যাতে বাল্ক উপকরণের প্রবাহ সহজ হয় এবং স্ক্রু-এর মাথা সর্বদা লাইনারের ভেতরে প্রোথিত থাকে। অপেক্ষাকৃত পুরু লাইনারের ক্ষেত্রে, জোড়টি ৪৫ ডিগ্রি কোণে কাটা উচিত। এভাবে দৈর্ঘ্যের তারতম্যের সুযোগ থাকে এবং সাইলোর ভেতরে একটি মসৃণ প্লাস্টিক তল তৈরি হয়, যা উপকরণের প্রবাহের জন্য সহায়ক।
কয়লা বাঙ্কার লাইনার স্থাপন করার সময় বিশেষ মনোযোগ দিন:
১. স্থাপন প্রক্রিয়ার সময়, লাইনিং প্লেটের বোল্টের কাউন্টারসাঙ্ক হেডের তল অবশ্যই প্লেটের পৃষ্ঠতলের চেয়ে নিচু হতে হবে;
২. কয়লা বাঙ্কার লাইনিং পণ্য স্থাপন করার সময়, প্রতি বর্গমিটারে কমপক্ষে ১০টি বোল্ট থাকতে হবে;
৩. প্রতিটি লাইনিং প্লেটের মধ্যে ফাঁক ০.৫ সেন্টিমিটারের বেশি হওয়া উচিত নয় (প্লেটের পারিপার্শ্বিক তাপমাত্রা অনুযায়ী স্থাপন সমন্বয় করতে হবে);
এটি ব্যবহার করার সময় আমাদের কোন সমস্যাগুলোর প্রতি মনোযোগ দেওয়া উচিত?
১. প্রথমবার ব্যবহারের ক্ষেত্রে, সাইলোর সম্পূর্ণ ধারণক্ষমতার দুই-তৃতীয়াংশ পর্যন্ত মালপত্র জমা করার পর, মালপত্র নামিয়ে ফেলুন।
২. কার্যক্রম চলাকালীন, গুদামের মালামাল প্রবেশ ও খালাস করার স্থানে সর্বদা মালামাল রাখুন এবং গুদামে মজুতকৃত মালামালের পরিমাণ যেন গুদামের মোট ধারণক্ষমতার অর্ধেকের বেশি থাকে।
৩. উপাদানটির দ্বারা আস্তরণের উপর সরাসরি আঘাত করা কঠোরভাবে নিষিদ্ধ।
৪. বিভিন্ন উপাদানের কাঠিন্য কণা ভিন্ন হওয়ায়, উপাদান এবং প্রবাহের হার ইচ্ছামতো পরিবর্তন করা উচিত নয়। যদি পরিবর্তন করার প্রয়োজন হয়, তবে তা মূল নকশার ক্ষমতার ১২% এর বেশি হওয়া উচিত নয়। উপাদান বা প্রবাহের হারের যেকোনো পরিবর্তন লাইনারের কার্যকালকে প্রভাবিত করবে।
৫. পারিপার্শ্বিক তাপমাত্রা সাধারণত ১০০ ℃-এর বেশি হওয়া উচিত নয়।
৬. এর কাঠামো ভাঙতে বা ইচ্ছেমতো ফাস্টেনার আলগা করতে বাহ্যিক শক্তি ব্যবহার করবেন না।
৭. গুদামে থাকা উপাদানের স্থির অবস্থা ৩৬ ঘণ্টার বেশি হওয়া উচিত নয় (দয়া করে অধিক সান্দ্র উপাদান জমাট বাঁধা রোধ করতে গুদামে রাখবেন না), এবং যে সকল উপাদানের আর্দ্রতার পরিমাণ ৪%-এর কম, সেগুলোর স্থির থাকার সময় প্রয়োজন অনুযায়ী বাড়ানো যেতে পারে।
৮. তাপমাত্রা কম থাকলে, জমে জমাট বাঁধা এড়াতে গুদামে থাকা জিনিসপত্রের স্থির থাকার সময়ের দিকে মনোযোগ দিন।
পোস্ট করার সময়: জুন-১৫-২০২২
