কয়লা খনি, বিদ্যুৎ কেন্দ্র এবং জেটি শিল্পে কয়লা সংরক্ষণের জন্য ব্যবহৃত কয়লার বাঙ্কারগুলো মূলত কংক্রিট দিয়ে তৈরি হয়। এর পৃষ্ঠ মসৃণ নয়, ঘর্ষণ সহগ বেশি এবং জল শোষণ ক্ষমতা উচ্চ, যার ফলে কয়লার বাঙ্কার সহজেই আটকে যায় এবং বন্ধ হয়ে যায়। বিশেষ করে নরম কয়লা উত্তোলনের ক্ষেত্রে, যেখানে কয়লা বেশি গুঁড়ো এবং আর্দ্রতার পরিমাণ বেশি থাকে, সেখানে এই আটকে যাওয়ার ঘটনা আরও গুরুতর হয়। বিশেষ করে দেশের উত্তরাঞ্চলের শিল্প প্রতিষ্ঠানগুলোতে, শীতকালে যদি শৈত্য প্রতিরোধের ব্যবস্থা যথাযথ না হয়, তবে আর্দ্রতাযুক্ত উপাদান এবং গুদামের দেয়াল জমে যাওয়ার কারণে গুদাম আটকে যাওয়ার ঘটনা সহজেই ঘটতে পারে।
কোল বাঙ্কার লাইনিং বোর্ড স্থাপনের জন্য, বড় প্লেটগুলোকে পেরেক দিয়ে গুদামের দেয়ালে আটকে দিতে হয়। সাধারণত, পুরো গুদামটি ঢেকে দেওয়ার প্রয়োজন হয় না, শুধু কোল বাঙ্কারের নিচের শঙ্কু আকৃতির অংশের কয়লা নির্গমন পথ এবং উপরের গোলাকার গুদামে প্রায় ১ মিটার লাইনিং করলেই চলে। কোল বাঙ্কার লাইনিং স্থাপনের সময়, লাইনিংয়ের বোল্টের কাউন্টারসাঙ্ক হেড প্লেনটি লাইনিংয়ের পৃষ্ঠের চেয়ে নিচে থাকা উচিত; প্রতি বর্গমিটারে ব্যবহৃত বোল্টের সংখ্যা ১০টির কম হওয়া উচিত; লাইনিং প্লেটগুলোর মধ্যে ফাঁক ০.৫ সেন্টিমিটারের বেশি হওয়া উচিত নয় (স্থাপনের সময় প্লেটের পারিপার্শ্বিক তাপমাত্রা অনুযায়ী উপযুক্ত সমন্বয় করা উচিত)।
কয়লা বাঙ্কার লাইনার প্রথমবার স্থাপন করার সময়, আনলোড করার আগে সাইলোর সম্পূর্ণ ধারণক্ষমতার দুই-তৃতীয়াংশ পর্যন্ত উপাদান জমা হওয়া পর্যন্ত অপেক্ষা করতে হবে। ব্যবহারের সময়, উপাদান প্রবেশ এবং ফেলার স্থান গুদামের উপাদানের স্তূপের উপর রাখতে হবে, যাতে উপাদান সরাসরি লাইনিং প্লেটে আঘাত না করে। বিভিন্ন উপাদানের কণার কাঠিন্য ভিন্ন হওয়ার কারণে, উপাদান এবং প্রবাহের হার ইচ্ছামতো পরিবর্তন করা উচিত নয়। যদি পরিবর্তন করার প্রয়োজন হয়, তবে তা মূল নকশার ক্ষমতার ১২% এর বেশি হওয়া উচিত নয়। উপাদান বা প্রবাহের হারের যেকোনো পরিবর্তন কয়লা বাঙ্কার লাইনিংয়ের কার্যকালকে প্রভাবিত করবে।
পোস্ট করার সময়: ১৪ অক্টোবর, ২০২২
